Płyty z marmurku tureckiego to naturalne produkty kamiennych, które charakteryzują się pochodzeniem sedymentacyjnym, charakterystyczną porowatą strukturą, zieleniami ziemi (beżowy, kości słoniowej, złoty, szary, srebrny), subtelnie żyłkowaną fakturą oraz są produkowane jako materiał podstawowy do szerokiego zastosowania w budownictwie mieszkaniowym, komercyjnym i hotelarstwie – w tym blaty, obicia ścian, posadzki, brukowania zewnętrzne i dekoracyjne akcenty. GHY STONE, zaufany producent od 1992 roku, wytwarza te płyty spełniające różnorodne wymagania projektowe, łącząc naturalną urodę marmurku tureckiego z wysoką jakością, trwałością i opcjami dostosowania do potrzeb funkcjonalnych i projektowych. Surowiec pochodzi z uznanych na całym świecie kamieniołomów marmurku tureckiego, w tym z Denizli w Turcji (gęsty marmurek turecki do zastosowań o wysokiej wydajności), Tivoli we Włoszech (premium marmurek turecki do luksusowych wnętrz), Naein w Iranie (odporny marmurek turecki do zastosowań zewnętrznych) oraz Alicante w Hiszpanii (uniwersalny marmurek turecki do projektów wielofunkcyjnych), spełniających ogólne standardy wydajności: gęstość 2,6–2,75 g/cm³ (zapewniającą przydatność do ścian, podłóg i blatów), wytrzymałość na ściskanie ≥105 MPa (ASTM C170, odporną na codzienne użytkowanie i obciążenia), nasiąkliwość 0,5–1,5% (ASTM C97, możliwą do regulacji przez wypełnienie w zależności od środowiska), odporność na poślizg R10–R12 (EN 14411, dla wilgotnych zewnętrznych i wewnętrznych przestrzeni) oraz odporność na mroźne cykle (ASTM C666, dla zastosowań zewnętrznych w chłodnych klimatach). Proces produkcji jest standaryzowany, zapewniając jednocześnie możliwość dostosowania. Zaczyna się od wyboru bloków, które są sprawdzane pod względem faktury, koloru i integralności strukturalnej, aby zagwarantować jednolitą jakość płyt. Do produkcji płyty w standardowych rozmiarach (60 cm × 120 cm, 80 cm × 160 cm, 120 cm × 240 cm) lub wymiarach niestandardowych (do 300 cm × 150 cm dla dużych projektów komercyjnych, takich jak lobby hotelowe) stosuje się cięcie CNC diamentowymi piłami. Opcje grubości zawierają się w przedziale 15–30 mm: 15–20 mm do obicia ścian i blatów o niskim użytkowaniu, 25–30 mm do zewnętrznych posadzek, blatów o intensywnym użytkowaniu i brukowania. Obróbka porów może być dostosowana: płyty wypełnione są szczelne za pomocą wstrzykiwanego pod próżnią żywicy dopasowanej kolorystycznie (odporna na warunki zewnętrzne do zastosowań zewnętrznych, o niskiej emisji VOC do wnętrz), zmniejszając konieczność konserwacji; płyty niewypełnione zachowują naturalną porowatość dla estetyki rustikalnej. Wykończenia powierzchni są zróżnicowane, by dopasować się do potrzeb zastosowań: matowe (gładko szlifowane, ≤0,8 μm chropowatości) do blatów i ścian łazienkowych (maskują plamy wodne); przetarte (zestarzone, fakturalne) do ścieżek zewnętrznych (zwiększają przyczepność); polerowane (65–70 jednostek połysku) do akcentowych ścian wewnętrznych (podkreślają żyłkowanie); szczotkowane (lekko fakturalne) do przestrzeni komercyjnych (dodają ciepła); oraz piaskowane (szorstko fakturalne) do tarasów basenowych (maksymalna przyczepność). Ostateczny impregnat jest dobierany zgodnie z przeznaczeniem: płyty wewnętrzne otrzymują impregnat wodny o niskiej emisji VOC (zgodny z normą GREENGUARD) odporny na plamy; płyty zewnętrzne otrzymują impregnat poliuretanowy odporny na UV, zapobiegający wypłowieniu i uszkodzeniom pogodowym. Montaż jest elastyczny w różnych scenariuszach: ściany wewnętrzne używają zaprawy modyfikowanej polimerowo na gipsokartonie/betonie; brukowania zewnętrzne używają podłoża z zagęszczonego żwiru/piasku z pochyleniem drenażowym; blaty używają zaprawy epoksydowej z wzmocnieniem dla dużych rozpiętości. Spoiny mają szerokość 2–5 mm, z fugą dopasowaną kolorystycznie (do wnętrz) lub odporną na warunki atmosferyczne (do zewnętrznych). Konserwacja zależy od wykończenia i wypełnienia: płyty wypełnione wymagają czyszczenia co miesiąc i ponownego impregnowania co 24–36 miesięcy; płyty niewypełnione wymagają czyszczenia co dwa miesiące i ponownego impregnowania co 12 miesięcy; płyty zewnętrzne wymagają mycia ciśnieniowego co pół roku (≤1500 PSI) do usuwania brudu. Trwałe praktyki GHY STONE obejmują recykling wody (80% wody do cięcia jest ponownie wykorzystywane), energooszczędne urządzenia oraz ponowne wykorzystanie odpadów (odpadów jako kruszywo lub mozaika), zgodnie ze standardami budownictwa ekologicznego. Niezależnie od tego, czy są używane do ścian łazienkowych w domach prywatnych, podłóg biurowych, tarasów basenowych hotelowych czy akcentowych blatów handlowych, płyty z marmurku tureckiego oferują naturalną wszechstronność, trwałość i elastyczność estetyczną, realizując misję GHY STONE, jaką jest dostarczanie wysokiej jakości rozwiązań kamiennych dla różnych projektów.
27
Jun
27
Jun
27
Aug
26
Aug
EN
