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Le lastre di travertino sono prodotti in pietra naturale definiti dalla loro origine sedimentaria, dalla struttura porosa caratteristica, dalle variazioni di colore terrose (beige, avorio, oro, grigio, argento) e da venature delicate; sono state progettate come materiale fondamentale per svariati utilizzi residenziali, commerciali e in ambito ricettivo, tra cui top di lavoro, rivestimenti per pareti, pavimenti, pavimentazioni esterne e dettagli decorativi. GHY STONE, produttore affidabile dal 1992, produce queste lastre per soddisfare le esigenze di progetti diversificati, unendo il naturale fascino del travertino a una qualità costante, alla durabilità e a opzioni personalizzabili, per rispondere sia alle esigenze funzionali che a quelle legate al design. La materia prima proviene da cave internazionalmente riconosciute per il travertino, tra cui Denizli in Turchia (travertino denso per utilizzi ad alte prestazioni), Tivoli in Italia (travertino premium per interni di lusso), Naein in Iran (travertino resistente per applicazioni esterne) e Alicante in Spagna (travertino versatile per progetti a uso misto). Il materiale rispetta gli standard universali di prestazione: densità di 2,6–2,75 g/cm³ (che garantisce idoneità per pareti, pavimenti e piani di lavoro), resistenza alla compressione ≥105 MPa (ASTM C170, in grado di sopportare l'uso quotidiano e i carichi), assorbimento d'acqua dello 0,5–1,5% (ASTM C97, regolabile tramite riempimento per ambienti specifici), resistenza allo scivolamento R10–R12 (EN 14411, per spazi esterni e interni bagnati) e resistenza al gelo-disgelo (ASTM C666, per l'utilizzo esterno in zone fredde). Il processo di lavorazione è standardizzato per garantire uniformità, pur permettendo personalizzazioni. Inizia con la selezione dei blocchi, che vengono ispezionati per valutare la trama, il colore e l'integrità strutturale, per assicurare una qualità uniforme delle lastre. Per produrre le lastre vengono utilizzati tagli al diamante CNC in dimensioni standard (60 cm × 120 cm, 80 cm × 160 cm, 120 cm × 240 cm) o personalizzate (fino a 300 cm × 150 cm per grandi progetti commerciali come le hall di hotel). Lo spessore disponibile varia da 15 mm a 30 mm: 15–20 mm per rivestimenti di pareti e piani di lavoro poco utilizzati, 25–30 mm per pavimenti esterni, piani di lavoro intensamente utilizzati e pavimentazioni. Il trattamento dei pori è personalizzabile: le lastre riempite utilizzano resine iniettate a vuoto e con colore abbinato (resine per esterni di qualità esterna, a basse emissioni di VOC per interni) per sigillare i pori, riducendo la manutenzione; le lastre non riempite mantengono la porosità naturale per un'estetica rustica. Le finiture superficiali sono varie per soddisfare le esigenze applicative: levigate (opache, rugosità ≤0,8 μm) per piani di lavoro e pareti di bagni (nascondono le tracce d'acqua); anticata (con aspetto invecchiato e superficie leggermente ruvida) per percorsi esterni (migliora la resistenza allo scivolamento); lucidate (65–70 unità di brillantezza) per pareti divisorie interne (evidenziano le venature); spazzolate (leggermente ruvida) per ambienti commerciali (aggiungono calore); e sabbiata (superficie ruvida) per bordi di piscine (massimizza la resistenza allo scivolamento). Viene applicato un sigillante finale in base all'utilizzo: per interni si utilizza un sigillante a base d'acqua a basse emissioni di VOC (conforme GREENGUARD) per resistere alle macchie; per esterni si utilizza un sigillante in poliuretano stabile ai raggi UV per prevenire lo scolorimento e i danni causati dal tempo. L'installazione è flessibile in diversi contesti: per pareti interne si utilizza una malta modificata con polimeri su cartongesso/cemento; per pavimentazioni esterne si utilizza un substrato in ghiaia/sabbia compatto con pendenza per lo scarico; per i piani di lavoro si utilizza malta epossidica con rinforzo per ampie campate. Le fughe variano da 2 a 5 mm, con malta colorata abbinata (per interni) o malta resistente alle intemperie (per esterni). La manutenzione varia in base alla finitura e al riempimento: le lastre riempite richiedono una pulizia mensile con prodotti a pH neutro e una risigillatura ogni 24–36 mesi; le lastre non riempite necessitano di pulizia bimestrale e risigillatura annuale; le lastre esterne richiedono lavaggio con idropulitrice semestrale (≤1500 PSI) per rimuovere lo sporco. Le pratiche sostenibili di GHY STONE includono il riciclo dell'acqua (l'80% dell'acqua usata per il taglio viene riutilizzata), l'impiego di attrezzature a risparmio energetico e il recupero degli scarti (avanzi utilizzati come aggregati o tessere per mosaici), in linea con gli standard edilizi sostenibili. Che vengano utilizzate per una parete di bagno residenziale, un pavimento per ufficio commerciale, un bordo piscina di hotel o un piano espositivo in un negozio, le lastre in travertino offrono versatilità naturale, durabilità e adattabilità estetica, incarnando la missione di GHY STONE di fornire soluzioni in pietra di alta qualità per progetti diversificati.