Мармэл эх үүсвэрээс мармэрын чанарыг хэрхэн шалгах вэ?

Харагдах шалгалт: Марганы нийлүүлэгчийн анхдагч чанарын шалгалт

Хавтанг байгалийн эсвэл саармаг гэрэлд шалгана уу. Өнгийн жигд тархалт, тогтвортой, байгалийн зураасыг илрүүлэхийг хичээнгүйлэх ба гэнэт өөрчлөгдөх нь багцын тохирохгүй байдал эсвэл хиймэл сайжруулалтыг зааж болно. Өндөр чанартай марган нь налуу өнцгөөр гүн, тусгах цацрагийг үзүүлдэг; харин цахлай мэт эсвэл шар улаан харагдах нь дундуур полировкийг илтгэж болно.

Өнгийн тогтвортой байдал, байгалийн зураастай байдал, гадаргуугийн цацрагийг үнэлэх

Марганы өнгөний ялгаа нь чулуу олдох геологийн байршлатаас хамаарч таарч байх ёстой. Жишээ нь, Каррара марганы хувьд ийм зөөлөн саарал судас байдаг бол Калакатта марганы хувьд алтан туяа бүхий цохилтот зурааснуудтай байдаг. Бодит марганы судаснууд давтагдах загвар дагадаггүй, натурал аргаар урсдаг. Чанартай маргийн талаар ярих үед ихэнх дээд зэргийн загварууд стандарт 60 градусын метрээр шалгахад цацрагийн хэмжээ 90-өөс дээш хүрдэг. Хэрэв чулууг хуурайшгасны дараа ч гэсэн цайвар үлдэх тохиолдолд энэ нь ихэвчлэн боловсруулалтын үлдэгдэл химийн бодис гадаргуу дээр үлдсэн байна гэсэн үг юм.

Гажиг илрүүлэх: тунгалаггүй толбо, мэдэгдэхгүй трещин, хиймэл будаг, эсвэл смолын давхарга

Бид маттийн хэсгүүд болон харагдах эдгээр нас барсан цэгүүд нь материалын кристалжилт муу байгааг илтгэж байна. Гадаргуугийн дагуу налуу гэрэл тусгаад түүнийг дамжуулан өнгөрч буй жижигхэн трещинуудыг харна уу, эдгээр жижигхэн хагарлууд нь бүтцийг маш их суллаж байна. Ацетоныг цэвэр цагаан даавуунд нойлгоод ирмэгийг нь засварлаарай, хэрэв ямар нэгэн өнгө даавуун дээр гарч ирвэл, тэд натурал бус, хиймэл будаг ашигласныг харуулж байна. Засварыг шалгах үед жинхэнэ эпоксидын дүүргэгчийг УВ гэрэлд үзүүлэхэд хөх өнгөтэй гэрэл цацруулдагийг санаарай, гэхдээ илүү их смолыг хэрэглэсэн хэсгүүдэд анхаарал хандуулаарай, эдгээр нь ихэвчлэн жинхэнэ материал биш, харин пластик шиг харагддаг. Эдгээр ажиглалтуудын талаар сайн бичилт хөтлөөрэй, учир нь энэ нь нийлүүлэгчид чанарын стандартыг цаг хугацаанд тогтмол хангаж байгаа эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг.

Таны нийлүүлэгчээс ирж буй мрамор хавтангийн бүтцийн бүрэн байдлыг шалгах

Зузааны нэг төрлийн байдлыг, ирмэгийн нарийвчлалыг, ирмэгийн хагарлын тохиолдлыг хэмжих

Хавтгай хэмжээг шалгах үед цифрийн шугам ашиглан гадаргуун дээрх хэд хэдэн ялгаатай цэгүүдээс хэмжилт хийх нь чухал. Мэргэжлийн стандартын дагуу гадаргуу дээрх хэлбэлзэл 0.3 мм-ээс ихгүй байх ёстой. Ирмэгүүдийг зөв тохируулах нь мөн чухал. Тэдгээрийг яг 90 градусын өнцгөөр огтлох ёстой тул ирээдүйд суурилуулах үед онгойлтууд үүсэхгүй. Боловсруулалтын явцад хавтанг муу эргэлтэд оруулах эсвэл алмазан элсний хурдас хэт их изэндэх үед ихэвчлэн гардаг микроскопын хагарлыг анхаарах нь чухал. Сайн үйлдвэрлэгчид энэ асуудлыг хянах боломжтой бөгөөд ихэвчлэн 2%-аас бага хагарлын тохиолдолд очдог. Тэд үүнийг хэрхэн удирдах вэ? CNC машинд суурилсан нарийн механизм, материалуудыг зөвхөн гэмтлээс хамгаалах зориулалттай пен бүхий саванд тээвэрлэх замаар удирддаг.

Дэвсгэр торны бүтэн байдлыг илрүүлэх, зөвшөөрөгдөөгүй дүүргүүр эсвэл полиэстерийн смолыг ашиглахыг илрүүлэх

Хоосон дуу ба тогтвортой бус хөдөлгөөн илрүүлэхийн тулд плитын гадаргууг цохиж үз—хоёулан нь холбоос хуудасны салхиран тархаж буйг заалдаг. Дараах шинжүүд илрүүлсэн тохиолдолд зөвшөөн өгөөгүй хүчлүүтгүүр ашиглаж буйг сүмнүүр:

• Вейнинг доторх цагаан хурд (полиэстер смолын үзүүлэлт),
• Гадаргууны хатуушин нь байгалийн известнякын хатуушин хязгаарыг давж буйг заалдаг (кальцийн суурьт дүүргүүрүүдийн ашиглалтыг заалдаг),
• Жингийн хазайлт ASTM C97-ийн нягт үзүүлэлтүүдээс >5% хазайж буй.
  Дулааны зурагт авах арга нь нууц смолын тавцанчлалыг илрүүлж, түүний улмаас хөлдөх-хайлах циклд ачаа түүх чадвар 15–40%-иар буурна.

Мраморын нийлүүлэгчдийн хувьд лабораторияар баталдаг үзүүлэлтүүд

Харах ба бүтцэн шалгах арга-үсгүүдийн гадна лабораторийн шалгалт нь материалын чанарын объектив баталгаа өгдөг. Бүтээмжтэй мраморын нийлүүлэгчдийн хувьд ASTM C503 («Мраморын хэмжээт камень» стандартын тодорхойлолт) ба EN 1469 («Байгалийн чулуун бүтээд») стандартуудын шаардлаж буй шалгалтын тайлангүүд өгөдөг.

Үндсэн ASTM C503 ба EN 1469 стандартуудын үзүүлэлтүүд: нягт, ус шингээх чадвар, даралтанд төвөгтүүлэх хүч

Кальцит марганы хувьд нягт 2.5–2.7 г/см³-ийн хооронд байх ёстой; туршилтын тэсвэрт чанар нь дотоод ба гадаа байрлах үед 0.20%-иас бага байх ёстой; шахалтын эсэргүүцэл нь дор хаяж 7,250 psi (50 MPa) байх ёстой. Нягт их байх нь толбоноос хамгаалах чанартай холбоотой бөгөөд усны шингээлт бага байх нь хүйтэн цаг агаарт хөлдөж, хайлах үеийн гэмтлийг саатуулна.

Харилцан адилгүй ачаалал, зүсэлтийн эсэргүүцэл, зориулалтын хэрэглээнд термик шокийн тохиромж

Гүйцэтгэл нь хэрэглээний шаардлагад нийцсэн байх ёстой:

• Шал/шат дунд зэргийн ачаалалтай үед харилцан адилгүй байдлын эсэргүүцэл >1,000 psi (6.9 MPa) ба зүсэлтийн эсэргүүцэл ≥10 Ha шаардлагатай байдаг,
• Фасад/бүрээс трещин үүсэхгүйгээр 100°C температурын ялгааг тэсвэрлэх ёстой,
• Газрын давхарын хэмжээ идэмхий болоос хамгаалахыг баталгаажуулах шаардлагатай (жишээ нь: лимоны хүчил эсвэл сүүн зангидаст өртөх) шалыг идэмхийд орохоос сэргийлнэ.
  Баталгаажсан лабораторийн өгөгдлөөр хувь хүний ​​үнэлгээг арилгана — жишээ нь, бүрээсийн термик шокийн гэмтэл засварын зардлыг $740,000-оос дээш болгох боломжтой (Ponemon Institute, 2023).

Мармэлын нийлүүлэгчийн үнэлгээнд гэрчилгээ, хяналт тавих боломж, гуравдагч талын чанарын шалгалт

ISO 9001 гэх мэт гуравдагч этгээдийн баталгаажуулалт авснаар марганы нийлүүлэгч чанарын удирдлагын олон улсын стандартыг дагаж байгааг харуулдаг. Одоогоор блокчейн технологийг ашиглан гарал үүслийг тодорхойлох боломжтой болсон бөгөөд хэрэглэгчид хавтан бүрийн гарал, түүнийг хэзээ огтлов, ямар смолоор эмчилснийг тус тусдаа хянах боломжтой болсон. Энэ нь өндөр өртөгтэй төслүүдэд орлуулалтын эрсдэлийг ойролцоогоор 32 хувийн хэмжээгээр бууруулдаг. Чанарын шалгалтыг ASTM C503 эсвэл EN 1469 стандартын дагуу сертификаттай лабораторид хийгдэх туршилтуудыг явуулах үл хамаарах талууд харицуулан хийдэг. Тэдгээрийн тайлангуудад барилгын зориулалтаар зориулсан материалын ус шингээх чадвар 0.20 хувиас бага, нугалах бат бөхийн хязгаар нь 8 мегапаскаль (MPa)-аас дээш байгааг харуулдаг. Эдгээр баталгаажуулалтыг хамтдаа олгож, материаллын тоон пасспорт өгдөг марганы нийлүүлэгчид чанарын асуудлыг ерөнхийдөө 2 долоо хоногийн оронд зөвхөн гурван хоногийн дотор шийдвэрлэдэг. Энэ хурдан хариу үйл ажиллагаа нь коммерцийн барилгын шал эсвэл чийгийг илүүтэй өртөмтгий бүс нутгуудад ажиллах үед барилгын талбайд ихээхэн ялгааг оруулдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Марганыг шалгахад ямар гэрэл ашиглах ёстой вэ?

Өнгөний тархалт, судасны загварыг нарийн үнэлэхийн тулд марганыг байгалийн эсвэл саармаг гэрэл дор шалгах ёстой.

Марган дахь хориотой будаг, дүүргэгчийг хэрхэн илрүүлэх вэ?

Хориотой будгийг марганы ирмэгийг ацетоноор норгосон даавуугаар үрэх замаар илрүүлж болно. Нийтсэн эпоксидын дүүргэгчийг UV гэрэл дор гялбах бөгөөд эргэлзэтэй смолын давхрага нь пластик шиг харагдана.

Марганы чанарын гол ASTM стандартууд юу вэ?

ASTM C503 нь нягт, ус шингээх чадвар, шахигдах тэсвэрт чадал зэрэг марганы хэмжээний чулуун материалд тавигдах стандартыг тодорхойлсон байдаг.